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3D打印如何在制造业中巧妙添加利用


  3D打印技术,是一项新鲜的技术。


  与传统打印不同,打印材料由墨水扩大到了金属、陶瓷、塑料等。现如今,被广泛应用于模具制造、工业设计等领域。


  尽管3D打印技术在行业中发挥的价值有目共睹,但人们仍然不断探索,对这项技术的各个环节优化,进一步助力企业降本提效。


  从3D打印的冷却环节入手,是一种方法。


  3D打印,较传统机,其优势在于可完成复杂结构模具生产。


  经过注塑、保压、冷却、脱模,最终成形。


  冷却扮演了重要角色——


  注塑件不能在冷却过程中从模具中取出,直到冷却充分,才可脱模。


  任何热点都会延迟注塑周期,导致脱模后注塑翘曲凹陷,损害塑件表面质量。


  据相关统计,模具冷却耗时在整个工艺环节占到40%以上比重,对生产周期的影响可达80%。


  可见,优化冷却环节,可缩短产品整体生产周期。


  传统模具冷却只能经过二次加工实现。通过交叉钻孔产生直线管的内部网络。


  冷却不均匀、效率低,产品精度不易保证、密封性不强。


  随形冷却,解决了以上问题——


  该技术摆脱了受制于模具形状限制。


  冷却水道随注塑制品的外形变化,解决了传统冷却水道与模具型腔表面距离不一致的问题,注塑制品冷却均匀、效率更高。


  配合3D打印,可设计任意复杂形状的内部水道。


  水道更靠近模具冷却表面,具有平滑的角落、更快的流量,注塑成形效率提高70%以上。


  最终提高产品质量及成品率,延长模具使用寿命,降低成本。


  3D打印随形冷却管道设计


  拿冰刮刀模具来说,


  3D打印配合随形冷却,生产时间大约可由80s降至40s,效率提升1倍。


  随形冷却技术,是3D打印价值的传递。


  两项技术配合使用,为复杂结构产品的批量生产,提供了提效降本的可行途径。


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