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产品成败取决于设计的好坏程度


发布时间:2019-09-30 来源:互联网 

  生产是想法到落地过程中出问题最多的环节。概念设计师经常信心满满跑到客户那边谈一个很好的概念设计,结果跟电气工程师说密封没法实现,要改外观;电子工程师会说因为收音要在哪里打个孔,或者孔的位置要改因为找不到合适元器件;结构工程师会说这种异形需要斜切,有的工厂没有这样的刀具,所以外形得改成方方正正的;质量工程师会说零部件不得得用更安全的需要更大尺寸,得改;采购工程师跟你讲这个零部件可以找到,但是起订量是500万个……所以一个好的想法落地时有太多挑战。有一万个正当理由可以把一个好的概念扼杀。


  最后还有一个非常重要的步骤叫量产可行性设计,需要设计师对材料功能甚至对一些装配工艺都很了解,才能保证产品是可以落地的。


耳机的产品设计概念.jpg


  大部分硬件产品上市前都有跳票,举个例子像锤子手机第一代的设计找的是硅谷一个非常著名的设计公司,设计师是原来苹果的设计师,包括Beats耳机也是他设计的。然后锤子又找到了富士康做代工。一样的设计师一样的代工厂,苹果做得出来锤子就做不出来?


  这就有一个很重要的问题,富士康比较多的是一个执行的角色,但是从设计到生产中有很多的量产问题,富士康是不管的。苹果有一个非常庞大的团队,去帮你解决所有的生产问题。


  一旦走到量产就有大量的事情:模具加工、备料管理、生产、包装规定、产品验证资料、产能爬坡……是一个无比复杂的过程。


产品设计概念展示.jpg


  所以产品定义只是一小部分的工作,如果算成本的话,整个产品设计开发的过程中投入在概念设计上可能只占不到20%,但是决定这个产品成功与否和总体要用掉多少成本,70%的因素是由概念设计决定的。所以这个阶段必须要把这些相关人员都引进来。很多创业公司在做硬件时候把这些工作外包给工程团队,就会出现延期或者干脆就不能量产,勉强到了量产还有很严重的次品率问题。


  最终我们认为做一个产品必须是设计和制造在一起。就像现在指南的团队里,60多个人形成了三个不同的团队,一个前端策略团队去研究用户需求、定义产品、设计产品形态结构。还有一个来自原工厂工程师组成的供应链团队,去帮助实现量产。还有负责营销和品牌的同事。因为没有这些全面的团队的话,是没法去支撑一个产品开发的过程的。所以在具备了这样的能力之后我们就不能满局限于只提供服务,也要提供产品。


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  现在我们发现消费分级跟制造工厂转型是一个非常好的时机。这两端需要一个很好的衔接工作,指南现在做的就是这样的工作。


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