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如何将光固化3D打印技术在制鞋领域玩到极致?


发布时间:2019-06-06 来源:互联网 

  3D打印制造技术应用于鞋模生产有分为“间接模具制造法”和“直接模具制造法”,(3D打印“直接模具制造法”又可称之为“快速模具”)从而缩短新产品开发和生产周期、降低研发和生产成本,提高经济效益。


  在此之前,3D打印技术在鞋模制造案例中分享较多为研发看样、铸造生产、试穿及咬花这四个方向为主的“间接模具制造法”。


  近来,随着市场需求的不断变化以及设备、材料日趋成熟,“直接模具制造法”开始受到制鞋高端市场的极大关注。于推动3D打印技术在制鞋产业的发展而不遗余力,并在快速模具生产上不断深入和探索并重点推广,且成效显著。


3D打印鞋类模型.jpg


  直接模具制造法:


  也叫“快速模具”。将3D图档导入设备直接打印出耐温模具/模芯花纹,适用:PU模具灌假底/IMEVA 试发泡倍率。


  CNC加工铝模具,上模做活动内仁,模具可循环利用,模芯可用3D打印设备成制作。例如:先加工模框,再往大码方向打印出模腔装上去使用。真正实现快捷、快速、高效生产且模具利用率高。


  将3D打印应用在IM EVA模具制造中是一个非常灵活、快捷的生产方式。它可以有效降低制模成本,减少浪费,还可以在很短的时间里得到产品,达到事半功倍的效果。


  间接模具制造法:


  生产铸造&看样:


3D打印鞋子模型.jpg


  3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型,生产效率明显提升。


  数字咬花&试穿模打样:


  拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样,可以通过3D打印直接打印数字化咬花纹理的软性鞋样,以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合和外在的美观性。有效缩短了鞋子的设计周期。


  3D打印可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上用最短的时间快速获得产品,用打印出来的鞋模花纹精细,表面光滑,不用再后期进行打磨处理,鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定,符合看样及生产要求。相比较传统制模工艺,3D打印技术避免了修模对手工技术的苛刻要求以及在尺寸精度方便所带来的弊端,更精准、环保,不会造成原材料浪费、噪音和化学污染等。


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