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当新产品开发遇上3D打印会碰撞出何种“火花”?


发布时间:2019-03-05 来源:互联网 

  做工业设计的都知道,在产品外观设计及结构模型做好之后,一般都会进入产品打样的环节,前者是为了看看产品的美观度,后者则是为了验证产品可行性。在这之前一般的手法都是用CNC机床做手板;随着科学技术及3D打印技术的不断发展,现在越来越多的设计公司及企业开始用3D打印技术来做手板 。


传统加工与3d打印对比.jpg


  以饮料瓶造型设计为例,一个新的外观设计到制作,传统上需要以下几个步骤。


  通过多个步骤,然后才能看到实际样品,如果不合适又需要重新来过。


  而现在有了3D打印,根据设计师初步的方向,做出2-3款设计,利用3D打印,制作出3D模型,选出确定样件,再进行批量制作,可以节省大量的时间和成本。


  3D打印技术降低了新产品的设计周期,在设计制造过程中,通过3D软件,设计师可随时对设计的内容进行修改,降低设计成本,而且提高了设计标准,提高了定稿的速度,降低了设计周期,让产品能尽快上市。


3d打印的瓶子.jpg


  此外,3D打印还能打印较为复杂的模型。3D打印运用粉末状金属、树脂和线材塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体。传统的减材技术难以制造的实体,比如镂空的圆球,3D打印就可以轻易做到。由此可以让设计师们肆意发挥他们的创意,而不用担心最终能不能做出来。


  用3D打印技术也更便宜。传统加工方式是以人工为主导的,加工过程很靠工程师的个人技能和经验,较之3D打印更是一种劳动密集型工作。3D打印消耗的材料比较少,而传统加工方式会浪费很多材料。


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