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某集团公司未采用3D打印技术之前，此前采用传统方式打样，会遇到以下问题：CNC工艺，难以处理薄壁件，且瓶口狭小，刀口伸不进去;若采用吹塑开模的方式，成本将高达5千元，同时周期长达3-4周。于是公司内部研发部门打算尝试新的工业来制作模具。
研发部使用SLA工艺进行加工打印，制作一套的周期由原来的3-4周缩短到现在的2天，大大的提高了研发过程中及时修正问题的效率。而原来无法做出来的细小结构，如今都能很好的体现出来，完全可以满足他们的实际需求。成本上也由原先的几千元左右的费用缩减至100多元一套，成本上减少了将近数十倍。大大降低了用户的打印成本。
关于我们
①能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件。
②拥有各式3D打印机50余台，技术人员30余人，常规材料简单件24小时发货。
③自动、快速、直接精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。
④拥有多名经验丰富的手板后处理师，支持抛光、电镀、上色、丝印等各类后处理工艺。
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