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使用3D打印快速样件,降低创新成本


发布时间:2019-09-05 来源:互联网 

  机加工、铸造、精冲等传统原型样件制造方式由于制作周期漫长,设计灵活性低,不再能够满足快速增长的市场需求。通过采用金属3D打印的高效原型设计,开发周期和推向市场时间显著缩短,只需几周时间即可完成交付。


  使用金属3D打印制作快速原型样件的优势


  金属3D原型样件设计方面面临的最大挑战


  金属3D原型样件最大的挑战是成本。每个人都非常注重成本,但增材制造并不是一个廉价的工艺。因此,需要说服客户选择正确的零件。例如:如果一个零件需要大量的后期加工处理,客户陷入其中,将无法快速将产品推向市场并因此获益。


  客户对3D打印的认知也是一个挑战。3D金属打印仍然是一项相对比较新的技术,许多人只熟悉相关的流行语。人们认为任何东西都是可打印的,但其实并不一定。了解客户的知识水平并相应地帮助他们正确认识至关重要。


3d金属打印.jpg


  增材制造如何帮助解决这些挑战?


  通过很短的交期。在实际生产制造之前,会经历许多设计迭代,处于开发阶段的客户可以有机会创造出他们能做到的最好的零件。


  由于错误或设计缺陷,许多工具在接近生产阶段时会发生变化。如果在设计阶段更早地注意到这些,并进行更改,可以使零件在之后的小批量生产中更顺畅地启动。


  哪些应用程序可以最大限度地利用金属3D打印进行原型设计?为什么?


3d金属打印零部件.jpg


  目前我们看到的最好的应用是概念验证。客户希望能够创造合适的功能样件。它可能不是最终使用的材料或最终批量生产的设计,功能样品可能不会通过严格的耐久测试,但它们将帮助客户前进。


  在实现最终的量产之前,使用功能样件可以帮忙客户证明概念,并且使设计保持灵活性。


  文章来源:转自网络,仅供交流分享,版权归原作者所有,如有侵权,请联系删除!


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