使用3D打印快速样件，降低创新成本

　　机加工、铸造、精冲等传统原型样件制造方式由于制作周期漫长，设计灵活性低，不再能够满足快速增长的市场需求。通过采用金属3D打印的高效原型设计，开发周期和推向市场时间显著缩短，只需几周时间即可完成交付。

　　使用金属3D打印制作快速原型样件的优势

　　金属3D原型样件设计方面面临的最大挑战

　　金属3D原型样件最大的挑战是成本。每个人都非常注重成本，但增材制造并不是一个廉价的工艺。因此，需要说服客户选择正确的零件。例如：如果一个零件需要大量的后期加工处理，客户陷入其中，将无法快速将产品推向市场并因此获益。

　　客户对3D打印的认知也是一个挑战。3D金属打印仍然是一项相对比较新的技术，许多人只熟悉相关的流行语。人们认为任何东西都是可打印的，但其实并不一定。了解客户的知识水平并相应地帮助他们正确认识至关重要。

　　增材制造如何帮助解决这些挑战?

　　通过很短的交期。在实际生产制造之前，会经历许多设计迭代，处于开发阶段的客户可以有机会创造出他们能做到的最好的零件。

　　由于错误或设计缺陷，许多工具在接近生产阶段时会发生变化。如果在设计阶段更早地注意到这些，并进行更改，可以使零件在之后的小批量生产中更顺畅地启动。

　　哪些应用程序可以最大限度地利用金属3D打印进行原型设计?为什么?

　　目前我们看到的最好的应用是概念验证。客户希望能够创造合适的功能样件。它可能不是最终使用的材料或最终批量生产的设计，功能样品可能不会通过严格的耐久测试，但它们将帮助客户前进。

　　在实现最终的量产之前，使用功能样件可以帮忙客户证明概念，并且使设计保持灵活性。

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